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Allgemeine Fertigungsbetriebe ermöglichen schnellere und hochpräzise Fertigungsprozesse - aber auch eine schnelle Produktion erfordert eine strenge Qualitätskontrolle. Die durchgängige Fertigungsmesstechnik von Mitutoyo stellt sicher, dass maschinell gefertigte Teile und Produkte Ihre Toleranzen einhalten.

 

Keine zwei Bearbeitungsanwendungen sind gleich. Von Standard-Dreh- und Fräsmaschinen bis hin zu Maschinen mit Mehrfachzugriff, Fräsern und Lasern stellt jedes Fertigungswerkzeug eigene Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit. Darüber hinaus müssen diese Messungen genau, konsistent und schnell sein.

 


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 Art der Messungen / Qualitätskontrolltechniken, die in dieser Branche verwendet werden 

 

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Dimensionelle Messung

Die physischen Abmessungen ganzer Artikel, Teile und sogar Abschnitte wie Ecken oder Löcher müssen während des gesamten Produktionsprozesses bestätigt werden. Dies kann auf viele Arten geschehen, je nachdem, was für das Werkstück benötigt wird. Standort, Genauigkeit, Material, Menge usw. beeinflussen, was das ideale Messgerät für jede von den Produktionsingenieuren festgelegte Messung ist. Daraus ergibt sich eine breite Palette von Geräten, die in allen Fabriken eingesetzt werden. Handgeräte, KMGs, VMMs, optische Messgeräte, die Möglichkeiten sind endlos.

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Härteprüfung

Bei allgemeinen Fertigungsmethoden, unabhängig von der Branche, gibt es in der Regel eine Form der Härteprüfung in den Qualitätskontrollprozessen der Anlagen. Es gibt verschiedene Methoden der Härteprüfung, darunter Rockwell, Brinell, Vickers und Micro-Vickers. Bei diesen Tests wird eine bestimmte Last auf die Oberfläche des Materials ausgeübt und die resultierende Vertiefung gemessen. Anhand der Größe und Tiefe der Vertiefung kann dann die Härte des Materials bestimmt werden, die mit Industriestandards oder Kundenanforderungen verglichen werden kann. Um dies zu testen, gibt es verschiedene Arten und Methoden, die für bestimmte Szenarien besser geeignet sind, mit Faktoren wie Größe, Material, Standort usw., die alle dabei helfen, festzustellen, ob Sie einen Handheld-, manuellen oder automatischen Tester benötigen.

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Messung der Oberflächenrauheit

Diese Technik wird verwendet, um die Qualität einer Oberflächenbeschaffenheit zu messen, die sich auf die Funktionalität und das Aussehen des Produkts auswirken kann. Wenn Produkte gegossen, gefräst, geschliffen oder gedruckt werden, hat jedes ein spezifisches Oberflächenrauheitsprofil, das den Spezifikationen entsprechen muss, genau wie jede andere Anforderung des Herstellers. Dies gilt für alle Formen von Produktionsmethoden und Branchen, sei es ein Stück Pasta oder ein Smartphone-Geröll

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Statistische Prozesskontrolle

Bei der Software für die statistische Prozesskontrolle (SPC) werden statistische Methoden zur Überwachung und Steuerung eines Fertigungsprozesses verwendet, um sicherzustellen, dass Produkte innerhalb der gewünschten Spezifikationen hergestellt werden. Diese Software wie MeasurLink sammelt Daten von vielen verschiedenen Messgeräten in einer Fabrik und stellt sie dann zusammen, um genaue Berichte in Echtzeit zu erstellen, die einen Überblick über Ihre Qualitätskontrollmethoden geben.

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Optische Inspektion

Bei der Qualitätskontrolle geht es um mehr als nur um Lösungen für die dimensionale Messtechnik. Ein weiteres wichtiges Beispiel für eine Form der Prüfung, die Produkte im Herstellungsprozess durchlaufen müssen, ist die optische Inspektion. Früher wurde dies mit Hilfe einer Lupe oder eines Mikroskops mit dem Auge durchgeführt, heute gibt es jedoch viele andere Methoden. Durch den Einsatz eines Roboters mit optischen Systemen wie der TAGLENS kann die perfekte Harmonie von Hard- und Software erreicht werden. Durch die Flexibilität einer erweiterten Tiefenschärfe gepaart mit einem kollaborativen Roboter und künstlicher Intelligenz können Produktionsfabriken dem System genau beibringen, worauf es bei der Produktqualität achten muss, und sie auf dem Weg durch die Produktionslinie inspizieren.


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